数控车床在现代制造业中的应用越来越多，发挥了普通车床无法比拟的优势。数控车床主要有以下特点：

1. 传动链短。与普通车床相比，主轴驱动不再是电机—皮带—齿轮副机构的变速，而是由两个伺服电机驱动横向和纵向进给，不再使用传统的变速齿轮和离合器等部件，因此传动链大大缩短。

2. 刚性高。为了匹配数控系统的高精度，数控车床具有高刚性，从而满足高精度加工要求。

3. 轻拖动，刀架（工作台）随滚珠丝杠副移动，摩擦力小，移动方便。螺杆两端的支撑专用轴承比普通轴承压力角大。数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑。这些措施使数控车床移动方便。

控车床加工的特点有哪些？
1. 自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。

2. 加工出的零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，结合精心操作，零件就能获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。

3. 生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。

4. 促进新产品的开发和修改。数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺设备，通过编制加工程序就可以加工出形状复杂、精度要求高的零件。产品修改设计变更时，只需要修改程序，不需要重新设计工装。因此，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的研发、产品的改进和修改提供捷径。

5. 它可以发展成为更先进的制造系统。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

6. 初期投资大。这是由于数控车床成本高，首次加工准备周期长，维护成本高。

7. 维护要求高。数控车床是技术密集型机电一体化的典型产品，要求维修人员不仅要懂机械，还要懂微电子维修，还要会更好的维修设备。